Engleză
中文简体Ftalat diizodecil (DIDP) este un plastifiant cu ftalat cu greutate moleculară mare, care este utilizat pe scară largă în industria materialelor plastice, datorită performanței sale excelente. Ca o materie primă chimică importantă, DIDP nu numai că funcționează bine în îmbunătățirea flexibilității materialelor, dar devine și plastifiantul preferat în multe industrii, datorită structurii și stabilității sale chimice unice.
Proprietăți chimice și proprietăți fizice
Formula chimică a DIDP este C28H46O4, care este sintetizată prin esterificarea anhidridei ftalice și a alcoolului izodecilic. Structura sa moleculară conține două grupări alchil cu lanț lung (C10), care oferă DIDP o hidrofobicitate excelentă și volatilitate scăzută. În comparație cu ftalații cu greutate moleculară mică (cum ar fi DEHP), DIDP are o rezistență la căldură mai mare și o capacitate anti-migrație, ceea ce îi permite să rămână stabilă în condiții dure, cum ar fi temperatura ridicată sau presiune ridicată.
În plus, DIDP are un punct de topire extrem de scăzut (aproximativ -50 ° C) și un punct de fierbere de peste 350 ° C. Această gamă largă de temperatură îl face o alegere ideală pentru produsele din plastic de înaltă performanță. În același timp, proprietățile sale de izolare electrică sunt, de asemenea, excelente, ceea ce poate satisface cerințele speciale ale materialelor din câmpurile electronice și electrice.
Proces de pregătire și inovație tehnologică
Producția DIDP se bazează în principal pe un proces în două etape: primul pas este de a genera alcool izodecilic prin reacția de polimerizare a izobutilenei; Al doilea pas este de a esterifica alcoolul izodecilic cu anhidridă ftalică pentru a obține în sfârșit produsul țintă. Acest proces necesită un control precis al parametrilor, cum ar fi tipul de catalizator, temperatura de reacție și presiunea pentru a asigura puritatea și randamentul produsului.
În ultimii ani, dezvoltarea tehnologiei chimice ecologice a promovat îmbunătățirea procesului de producție DIDP. De exemplu, aplicarea catalizatorilor de acid solid reduce semnificativ problemele de coroziune și emisiile de lichid de deșeuri care pot fi cauzate de catalizatori tradiționali de acid lichid. În plus, cercetarea asupra materiilor prime bazate pe bio oferă, de asemenea, noi posibilități pentru producerea durabilă a alcoolului izodecilic, care poate optimiza în continuare procesul de fabricație al DIDP în viitor.
Aplicație practică și valoare industriei
Principalele utilizări ale DIDP sunt concentrate în domeniul procesării clorurii de polivinil (PVC), în special în fire și cabluri, piese interioare auto și materiale de pardoseală. Datorită rezistenței sale excelente la căldură și a rezistenței la migrație, DIDP poate prelungi semnificativ durata de viață a produselor din PVC. De exemplu, adăugarea DIDP la teci de cablu care funcționează în medii la temperaturi ridicate poate preveni eficient precipitațiile plastifianților, îmbunătățind astfel fiabilitatea produsului.
În plus, DIDP este, de asemenea, utilizat pe scară largă în echipamente medicale, filme flexibile și producție de jucării. Deși unii ftalați sunt restricționați din cauza riscurilor potențiale pentru sănătate, DIDP este încă utilizat pe scară largă la nivel mondial, deoarece se consideră că are un impact mai mic asupra corpului uman datorită greutății moleculare mari și a toxicității scăzute.
Este de menționat că volatilitatea scăzută a DIDP și proprietățile de procesare bune îl fac, de asemenea, un material cheie în unele scenarii speciale de aplicație. De exemplu, în industria auto, DIDP poate ajuta materialele din PVC să mențină moale și durabilitate sub expunerea pe termen lung la lumina soarelui și la temperaturi ridicate.
